大型数控机床的滚珠丝杠副是：在丝杠和螺母之间以滚珠为翻滚体的螺旋传动元件，它是一种精细、高效率、高刚度、高寿数且节能省电的领先传动元件，可将电动机的旋转运动转化为作业台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，格外是数控机床及加工基地上，为主机的高效高速化供给了良好的条件。跟着数控机床和加工基地作业精度请求的日益进步，滚珠丝杠副的高精度化变成发展的必然趋势，其在主机上的装置精度也逐步变成装置中的杰出疑问。为了达到机床坐标位置精度的请求，削减丝杠绕度，避免径向和偏置载荷，削减丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大极限的减轻伺服电机的传动扭矩并进步机床接连作业的牢靠性，就必须进步滚珠丝杠副在机床上的装置精度。

   机床滚珠丝杠副常用的装置办法：
　　
　滚珠丝杠副常用的装置办法一般有以下几种：双推-支承办法；双推-双推办法；双推-自由办法。
　　大型卧式加工基地，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的抱负加工设备。它的三个坐标方向均选用伺服电机股动翻滚丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的作业行程较大。因为滚珠丝杠副的构造特色，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的装置变得格外关键。

   经过对该产品的现场技能攻关，经过屡次反复的探索与出产验证，总结出一条对比牢靠的装置技术办法。

1、首要，选用整体式专用芯棒将丝母座孔校对，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内；

2、经过实践间隔的丈量，使两头轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了牢靠的确保，这么就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，进步了丝杠副的装置精度。

5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是十分必要的。为了进步滚珠丝杠进给体系的刚度和精度，给丝杠轴施行预拉伸是十分有用的，但因为丝杠轴的各断面不一样，而温增值又不易精确设定，所以按有关文献核算得出的预拉力只能作为参考量。在出产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，使机床作业台的定位精度曲线的走向挨近水平。

4、把丝母座固定后，选用专业丈量夹具实践丈量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向间隔；然后，相同选用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内，选用专用丈量夹具实践丈量出轴承孔距基准导轨的正、侧向间隔，请求丝母孔与基准导轨正、侧向间隔共同，允差为0.01；将轴承座固定。这种办法选用整体式专用检棒，不仅长度矮小，并且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的合作空隙，牢靠确保了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；

5、别的，在装置滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技能指标将直接影响滚珠丝杠进给体系的传动位置精度。依据现场实践验证表明：首要，要将装置伺服电机端的轴承座内的轴承装置好，其在翻滚丝杠传动过程中起主要效果，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间；然后，再将另一端轴承座内的轴承装置好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这么就能有用确保滚珠丝杠进给体系的刚度和精度。
    三、定论：
　　在出产中，经过选用上述新技术办法装置的某大型加工基地的三个坐标方向的滚珠丝杠的空载扭矩均显着降低，空载电流也明显减小，伺服电机及伺服体系作业正常，未呈现三个坐标方向的伺服报警，机床可接连运转72h以上。上述结果充分说明选用新技术办法，能有用确保滚珠丝杆副的装置精度，别的，该办法还不受机床行程巨细的限制。机床行程越大，越能突显其优势，为大型数控机床和加工基地滚珠丝杠副的装置供给了一种有用且牢靠的办法。

天津泰瑞机械装备科技股份有限公司是专业出产轴承、滚珠丝杠、滑块、直线导轨的厂家。可为客户开发、方案、出产各品种型轴承及非标异型轴承、丝杠、螺母。滑块和导轨在原有基础上可依据客户的特别要求加工定制。天津滚珠丝杠厂家地址：天津市南开区青年路307号. 电话：15222297124张经理 022-27594013