滚珠丝杠使用中的问题分析

近年来, 越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机器上, 以满足设备高精度与高性能的需求, 滚珠丝杠已成为使用最广的传动元件之一。在CN C 的机械设备中, 使用滚珠丝杠能增加其定位精度和延长其使用寿命。

 

在传统机械上, 滚珠丝杠也逐渐取代爱克姆丝杠。滚珠丝杠通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙, 但若滚珠丝杠安装不当,就无法体现其高精度与较长的寿命。本文主要讨论滚珠丝杠的问题与及其预防, 来帮助使用者找出不正常工作的原因。

 

一般来说, 滚珠丝杠发生问题

的主要原因有3 种: 间隙太大、不顺畅动作及发生碎裂。

 

间隙太大

间隙太大又有很多原因, 下面分别进行讨论。

 

1.扭转位移太大

扭转位移太大的主要原因是由于不当的设计, 如细长比太大等。丝杠的细长比越小, 刚性越高, 细长比的界限一般在60 以下(精度与细长比的关系见下表)。如果细长比太大, 丝杠会产生自重下垂; 如果滚珠丝杠只以单侧支撑, 此种设计刚性较弱, 应尽可能避免。

 

2. 轴承选用不当

通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承, 尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择。当滚珠丝杠承受轴

 

3. 无预压或预压不足

无预压的滚珠丝杠垂直放置时, 螺母会因本身的重量而造成转动下滑; 无预压的丝杠会有相当的背隙, 因此只能用于较小操作阻力的机器, 但主要的依据是其定位精度没有太高的要求。

 

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