滚珠丝杠的故障因素与滚珠丝杠修理  

一、滚珠丝杠故障因素   

因滚珠丝杠传统体系在数控机床这组织中实践运转最为频繁，各部件经常发生机械磨损和光滑不良，因此，常常呈现定位精度降低，反向空隙过大，机械匍匐，轴承磨损严重，噪音过大等故障。当这些故障呈现时就要咱们对此做出精确的确诊，才干及时修正设备。滚珠丝杠在运动中发生的故障景象首要能够分为2类，其详细因素如下。   

 1、轴承、丝杠螺母副光滑不良      

机床在工作中如发生噪音和振动，在查看机械传动有些没有疑问后，首要，要思考到光滑不良的疑问，因为许多机床经过多年的运转，丝杠螺母主动光滑体系通常阻塞，不能主动光滑。这时，能够在轴承、螺母中参加耐高温、耐高速的光滑脂就能够解决疑问，光滑脂能保证轴承、螺母正常运转数年之久。

2、反向空隙大，定位精度差，加工零件尺度不稳定   

滚珠丝杠螺母副及其支持体系因为长时间运转发生的磨损空隙，将直接影响数控机床的滚动精度和刚性。通常故障景象有：反向空隙大、定位精度不稳定等。依据磨损详细发生的方位，故障因素和细分为一下几类：    

(1) 滚珠丝杠支持轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不适宜。   

(2) 滚珠丝杠双螺母副发生空隙，滚珠磨损。   

(3) 滚珠丝杠单螺母副磨损发生空隙。    

(4) 螺母法兰盘与工作台没有固定牢，发生空隙。    

2、滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大   

这种故障景象首要是一些以为因素，详细如下：  

（1）伺服电机驱动参数未调整好。  （2）丝杠丝母光滑不良。    

4、查看与修理   

滚珠丝杠所发生的故障是多种多样的，没有固定的形式。有的故障是渐发性故障，要有一个开展的过程，跟着使用时间的添加越来越严重;有的是突发性故障，通常没有显着的预兆，这种故障是各种不利因素及外界一起作用而发生的。所以经过精确的查看来断定真实的故障因素，是迅速精确修理的条件。    

5、滚珠丝杠螺母副及支持体系空隙的查看修理   

当数控体系呈现反向差错大，定位精度不稳定，过象限呈现刀痕时，首要要查看丝杠体系有没有空隙。查看的办法是：用百分表合作钢球放在丝杠的一端中心孔中，丈量丝杠的轴向串动，另一块百分表丈量工作台移动；正反滚动丝杠，调查百分表上反映的数值，依据数值不一样的改变承认故障部位。   

（1）单螺母副的查看与修理  关于单螺母滚珠丝扛，丝杆螺母副之空隙是不能调整的。如查看出丝杠螺母副存在空隙，首要查看丝杠和螺母的螺纹圆弧是不是现已磨损，如磨损严重，有必要替换全套丝杠螺母；如查看磨损细微，就能够替换更大直径的滚珠来修正。在修正时，首要要查看出丝杠螺母副的最大空隙，换算成滚珠直径的添加，然后选合作适的滚珠从头装备。这么的修理是比较复杂，所需时间长，请求技术水平高。   

（2）螺母法兰盘与工作台衔接没有固定好而发生的空隙        这个疑问通常简单被人发现，因机床长时间往复运动，，固定法兰盘的螺钉松动发生空隙，在查看丝杠螺母空隙时最好把该故障因素先扫除，避免在修理时走弯路。  

（3）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的修理   

滚珠丝杠螺母副不平稳和噪音过大，大有些是因为光滑不良形成的，但有时也可能因伺服电驱动参数未调整好形成的。   

（4）丝杠支持轴承空隙的查看与修理。  如如丈量丝杠的百分表在丝杠正反向滚动时指针没有摇摆，阐明丝杠没有串动景象，该百分表最大与最小丈量值之差就是丝杠的轴向串动间隔。这时，咱们就要查看支持轴承的背帽是不是锁紧，支持轴承是不是磨损失效，预加负荷轴承垫圈是不是适宜。假如轴承没有疑问，是要重新配做预加负荷垫圈就能够了。假如轴承没有损坏，需要把轴承替换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向串动巨细首要在于支持轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠装置精度最理想的状态是没有正反空隙，支持轴承还要有0.22mm左右的过盈。    

（5）滚珠丝杠双螺母副发生空隙的查看与修理   经过查看，假如断定故障不是因为丝杠串动导致的，那就要思考是不是是丝杠螺母之间发生了空隙，这种状况的查看办法几本跟丝杠查看串动一样，用百分表丈量与螺母相连的工作台上，正 反向滚动丝杠，查看出丝杠与螺母之间的最大空隙，然后进行调整。  

办法如图2所示，调整垫片4的厚度，使左右螺母1、2发生轴向位移，然后消除滚珠丝杠螺母副空隙和发生预紧力。 

 

 

 

 

二、滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修

滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修  如表  表   

滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修 

序号	故障现象	故障原因	维修方法
1	滚珠丝杠螺母副噪声过大	电动机与丝杠	拧紧锁紧螺母
		丝杠轴承压盖压合不良	调整压盖，使其压紧轴承
		丝杠润滑不良	改善润滑条件，排除润滑故障
		滚珠有破损	更换滚珠
2	滚珠丝杠在运转中转矩过大	滑板配合压板过紧或研伤	重修调整或研修
		滚珠丝杠螺母副反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母一预紧力过大	修复或更换滚珠丝杠并精心调整
		丝杠磨损	更换丝杠
		伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴	调整同轴度并紧固连接座
		无润滑油	检修润滑油路
		超程开关失灵造成机械故障	检修开关
		伺服电动机过热报警保护	检修电动机
3	丝杆螺母润滑不良	分油气部分油	检测定量分油气
		油管堵塞	清除管道污垢
4	工件表面粗糙过大	润滑油不足，溜版爬行	改善润滑条件，排除润滑故障
		伺服电机未调整好，增益过大	调整伺服电机控制系统
		滚珠丝杠有局部拉毛或研磨	更换或修理滚珠丝杠
		丝杠轴承损坏，运动不稳	更换轴承
5	工作台反向误差大，加工精度不稳定	丝杠螺母面与结合面不垂直，结合过松	重新调整或修研
		丝杠滑板配合压板过紧或松动	重新调整或修研
		丝杠支座轴承预紧力过紧或过松	重新调整或修研
		丝杠联轴器锥套松动	重新调整或修研
		丝杠滑板配合锲铁过紧或松动	重新调整或修研
		丝杠预紧力过紧或过松	重新调整或修研

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